Modernizace teplárenství v Kadani – přechod z uhlí na čistší energii

V Kadani probíhá zásadní modernizace energetické infrastruktury, která souvisí s plánovaným odklonem od spalování uhlí.

Budoucí zásobování teplem bude namísto uhelných bloků zajišťovat kombinace vysoce účinných kotlů na biomasu a plynových kogeneračních jednotek. Začátkem roku 2026 byla zahájena výstavba horkovodu s plánovaným dokončením v roce 2027. Aktuálně jsou stavební práce v plném proudu.

Celkový objem dodávaného materiálu na stavbu horkovodu je přibližně šedesát pět kamionů.

Při náběhu zakázky se nám podařilo na sklad (obr. 2) dodat během prvních dvou týdnů přibližně dvacet šest kamionů materiálu, převážně šestnáctimetrových délek potrubí. Materiál dodaný do skladu musí před expedováním na stavbu projít přísnou přejímkou ze strany investora.

Každé potrubí je jednoznačně identifikovatelné a značené dle specifikací odsouhlasených mezi investorem, realizátorem a výrobou.

Díky implementaci technického řešení RATMON je stavba schopna znamenat si přesné umístění jednotlivých potrubí na trase horkovodu a doplnit do podkladů i GPS a fotky daných produktů. Následně se pak materiál distribuuje na konkrétní úseky stavby.

Budovaný horkovod dimenze DN400 o celkové délce cca 5,9 km je realizován v šestnáctimetrových výrobních délkách, což díky kombinaci s technologií předehřevu přineslo významné úspory realizačních a provozních nákladů.

Horkovodní potrubí je izolováno polyuretanovou pěnou podle nejnovějších standardů v průměru 710 mm na přívodní a 630 mm na vratné větvi. Použití vyšší série izolace poukazuje na zájem investora nehledět pouze na počáteční investici, ale na dosažení dlouhodobé úspory díky minimalizaci tepelných ztrát v rozvodech.

Zásadním přínosem pro efektivitu celé stavby bylo nasazení pokročilé technologie elektrického předehřevu potrubí (obr. 3). Tento technologický postup umožnil bezpečně eliminovat tepelnou roztažnost přímo během instalace, díky čemuž se podařilo ušetřit obrovské množství materiálu, zemních prací i následných kontrol.

Konkrétně se díky předehřevu nemuselo instalovat šedesát osm kompenzátorů, což ušetřilo i s nimi spojené výkopy a nasazení manipulační techniky. Stavba se tak obešla bez dvou set dvaasedmdesáti ohybů s dilatačními polštáři, čímž odpadla nutnost realizovat:

• 544 svarů,
• 544 RTG-kontrol,
• 544 spojek,
• a 2 176 spojů signalizačních vodičů.

Výsledkem je technologicky čistší dílo s výrazně nižším rizikem poruch v budoucnu.
Tepelná roztažnost potrubí se během předehřívání pečlivě kontroluje s teoretickou výpočtovou hodnotou posuvu konkrétního úseku (obr. 4). Po dosažení výpočtového prodloužení se úsek potrubí zcela zasype a následně se předehřívání ukončí.

Po ochlazení materiálu na okolní teplotu vznikne v potrubí tahové napětí, protože zásyp brání jeho smrštění na původní instalační délku. Tímto způsobem lze minimalizovat počet kompenzátorů na trase, protože během provozu horkovodu je potrubí již v předpjatém stavu a dilatace jsou tak menší.

Kromě předehřevu, nadstandartních délek potrubí a technického řešení RATMON je na stavbě v některých úsecích použito elektrosvařitelné doizolování renomované švédské značky MITTEL. V průběhu instalace potrubí se během výkopů některých úseků narazilo na hladinu spodní vody a to otevřelo otázku vhodnosti použití standardních smršťovacích doizolování na záplavové úseky.

Při 100% správné instalaci smrštitelných doizolování nevzniká pochybnost o těsnosti systému ani v úsecích s rizikem zaplavení potrubí, ale pro větší jistotu a eliminaci lidského faktoru bylo při montáži s investorem projednáno a odsouhlaseno použití elektrosvařitelných doizolování spojů v daných kritických úsecích.

Tento typ doizolování využívá elektricky vyhřívanou mřížku v místě styku doizolování a pláště potrubí, která při připojení ke svářecímu agregátu zabezpečí fúzi a dokonalé spojení obou materiálů. Doizolování a plášť potrubí tak tvoří jeden soudržný celek. Tím se odstraňuje jakákoliv pochybnost o úplné vodotěsnosti vytvořeného spojení během celé životnosti potrubí. Přímo na stavbě pak proběhlo dvoudenní školení všech pracovníků zástupcem tohoto švédského výrobce (obr. 5).

Tento přechod na čistší energetické zdroje přinese výrazné snížení emisí CO2 i dalších znečišťujících látek, což zásadně zlepší kvalitu ovzduší v celém regionu. Nová síť zároveň zajistí stabilní a bezpečné dodávky tepla pro tisíce domácností bez rizika nečekaných výpadků, a to s výhledem na desítky let dopředu.

Text a foto  NRG flex, s. r. o.