Drobná mechanizace pro realizaci nášlapných vrstev podlah
Partneři sekce:
Nášlapná vrstva podlahových konstrukcí je povrchová úprava podlahového systému, která tvoří konečnou pojížděnou i pochůznou součást povrchu konstrukčních vrstev podlahových souvrství. Při realizaci těchto vrstev podlah se nevyhneme práci s pracovními pomůckami a v řadě případů i s drobnou mechanizací. Cílem tohoto článku je poskytnout soubor informací o možnostech v této oblasti.
Mechanizace na dělení a tvarovou úpravu kamene, keramiky či dřeva a jeho imitací
Elektrické ruční kotoučové pily využívají pro řezání kamene, betonu, mramoru a jiných materiálů pro obklady kotouč s diamantovým ostřím. Řezání se provádí za sucha a stroj je vybaven odsávacím zařízením. Např. pila firmy Hitachi CM6 má elektrický příkon 1 050 W, průměr řezného kotouče je 150 mm, hloubku řezu 50 mm, otáčky motoru 7 500 za minutu a hmotnost 3,3 kg.
Přenosné elektrické kotoučové pily mají výměnné diamantové kotouče, kterými lze podle druhu materiálu řezat nejrůznější obklady, dlažby, parapetní desky apod. – ať již keramické, kameninové, betonové nebo kamenné. Jsou poháněny elektromotorem o výkonu podle druhu pily od 550 do 1 600 W, otáčky kotouče jsou 3 000 za minutu, průměr řezného kotouče 200 až 250 mm, hloubku řezu 25 až 55 mm a hmotnost od 22 do 30 kg.
Stolové elektrické kotoučové pily pracují na stejném principu. Řezání se však provádí většinou za mokra. Výkony jejich motorů se pohybují mezi 1 800 až 2 400 kN, hloubka řezu dosahuje 80 až 175 mm a hmotnost se pohybuje v rozmezí 45 až 125 kg.
Lehké přenosné řezací soupravy na keramické obkladačky a dlaždice se využívají zejména při kladení či lepení keramických obkladů a dlažeb. Mají rovněž řezné diamantové kotouče a naklápěcí pracovní plochu. Výkony jejich motorů se pohybují kolem 1 000 W, hloubka řezu do 40 mm, maximální délka řezu 380 mm a hmotnost 24 kg.
Drobné ruční přístroje k dělení obkladaček zahrnují zejména různé řezačky a vykružovače kruhových otvorů. Pracují na principu vytvoření rýhy v požadovaném místě řezu pomocí ostrého kolečka z tvrdokovu a následného zlomení obkladačky, nebo na principu ručního vyfrézování kruhového otvoru otáčením břitu pomocí kličky. Dnes se využívají jen u drobných prací při opravách nebo údržbě, neboť práce s nimi je pomalá a nepřesná.
Stroje a zařízení pro kladení povrchových (nášlapných) vrstev podlah na bázi dřeva se nejčastěji využívají pro procesy spojené s úpravou podkladu, kladením vlýskových podlah, mozaikových dřevěných parket a lamel dřevěných či laminátových. Z mechanizmů se používají obvykle průmyslové vysavače, míchače lepidel a vyrovnávacích stěrek, ruční kotoučové a přímočaré pily, hoblíky, frézy, brusky, leštičky a univerzální pracovní stolky pro uchycení ručních pil a frézek.
Průmyslové vysavače se využívají k dokonalému vyčištění podkladu pro přesné lepení podlahových povrchů od drobných zbytků materiálů a prachu. To je důležité zejména při tenkovrstvém lepení subtilních dřevěných lamel nebo povlaků z PVC, kde by drobné nečistoty mohly vést k nerovnosti podlahy nebo k jejich prokopírování do povrchu.
Vysavače se také užívají k odsávání pilin a prachu při řezání, hoblování a broušení dřeva. Např. průmyslový vysavač firmy Festo SR 201 E-AS má jmenovitý příkon 1 200 W, množství odsátého vzduchu 3 800 l za minutu, podtlak 23 000 Pa, obsah nádrže 50 l, rozměry 460 × 440 × 695 mm a hmotnost 14,5 kg.
Míchače lepidel se užívají k rovnoměrnému rozmíchání disperzních lepidel v přepravních nádobách, a to před jejich nanášením zubovou stěrkou na podkladní plochu. Mohou také sloužit k rozmíchání vyrovnávací stěrkové nebo samonivelační hmoty, pokud se nanáší na povrch podkladního betonu. Pohon může tvořit elektrická vrtačka, pohonná jednotka ruční frézky nebo speciální mechanizmus. Obvykle mívají příkon 900 až 1 200 W, jmenovité otáčky 400 za minutu a hmotnost asi 4 kg.
Válcové brusky na parkety a jiné dřevěné podlahy jsou pojízdné ručně vedené mechanizmy, určené k plošnému zabroušení nerovností povrchu po položení podlahy. Obroušený materiál je odsáván do odpadního pytle zavěšeného na odvodním potrubí. Výkon motoru bývá od 1 400 do 1 850 W, otáčky brousicího válce asi 1 800 za minutu, průměr válce 180 mm, pracovní šířka 180 až 240 mm a hmotnost 65 kg.
Mezi mechanizmy určené k jemnému opracování (elektrické hoblíky, frézy a brusky) patří také speciální brusky a leštičky. Např. vibrační bruska s trojúhelníkovou plochou je určena pro práci na méně přístupných místech, jako jsou rohy místnosti, olištování apod. Brusnou desku lze také vyměnit za škrabku na odstranění zaschlého lepidla, zbytků koberců a jiných nečistot. Trojúhelníková bruska firmy Metabo DSE 180 má rozměry stran brusné desky 93 mm, počet volnoběžných kmitů je 18 000 až 24 000 za minutu, příkon 180 W a hmotnost 1,2 kg.
Excentrická bruska s kruhovou brusnou plochou je vhodná k jemnému broušení, ale i pro větší úběrový výkon. Současný rotační a kmitavý pohyb zaručuje vysokou kvalitu hladkosti pohybu. Např. bruska firmy Mafell UT 150 E má průměr brusného kotouče 150 mm, počet otáček 4 000 až 10 000 za minutu, počet kmitů 12 000 za minutu, jmenovitý příkon 400 W a hmotnost 2,7 kg.
 |
 |
| Pásová bruska pro broušení a hlazení rovinných ploch – dřevěných, plastových nebo kovových | Excentrická bruska pro broušení a leštění dřeva, kovu a umělé hmoty |
Pracovní stolek z hliníkových slitin dovoluje uchycení nejrůznějších druhů ručních dřevoobráběcích strojů, pravítek, zarážek a dalších doplňků včetně přídavných podpěr. Umožňuje přesnou a kvalitní práci přímo na pracovišti při provádění přířezů a opracování podlahových dílců dřevěných a laminátových. Základní rozměry: šířka 560 mm, délka 710 mm, výška 310 mm a hmotnost (podle druhů doplňků) 16 až 26 kg.
I při pečlivé montáži se často mezi dílci tvoří spáry. Proto se používají stahovací přípravky (popruhy), které zejména u laminátových podlah výrazně usnadňují práci. Při práci s dřevěnými třívrstvými dílci se spíše osvědčuje dorážení kladivem přes vhodný prvek ze dřeva, plastu nebo polyamidu (jedná se o lepené spoje). Používané nářadí ovlivňuje výsledek práce, což se projeví hlavně při vyřezávání nepravidelných tvarů (kolem zárubní, ve výklencích) a v těžko přístupných místech (kolem prostupů trubek). Na závěr je třeba položené krytiny (jakéhokoli typu) olištovat; lišty lze upevnit šrouby, hřebíky, klipy případně se dají přilepit. Šroubujeme standardním způsobem, na hmoždinku. Je to postup poměrně pracný, v liště je vidět hlava vrutu, má ale jednu přednost: při správné volbě hmoždinky zaručeně drží.
Lepení lišt lze použít pouze na kvalitní omítky, důležitá je i rovinnost stěny. Pro lepení se používají polyuretanové lepidlo, silikonové nebo akrylátové tmely, případně tavné lepidlo. Výhodou je neviditelné připevnění ke stěně. Přibíjení se provádí ocelovými hřebíky do omítky. Lze je kombinovat s lepením. Výhodou je rychlost montáže, nevýhodou malá spolehlivost spojení a poškození lišty, pokud minete hlavičku hřebíku. Klipy (z anglického „clip“) jsou hliníkové podložky, které se přišroubují na stěnu. Na ně se pak lišta nacvakne do předem vyfrézovaných drážek. Výhodou je neviditelné a rozebíratelné připevnění ke stěně, nevýhodou mírně vyšší cena, při opakované demontáži ztráta pevnosti a poněkud vyšší náročnost montáže.
Stroje a zařízení pro kladení povrchů z plastů a obdobných krytin
Plastové podlahoviny vyžadují zvlášť rovné podklady, neboť i drobné nerovnosti (dokonce i stopy po stěrce nebo hladítku) se prokreslí do hotové podlahy. Proto je často nezbytné podklad přebrousit a přetmelit nebo jej vyrovnat tenkou samonivelační vyhlazovací hmotou. Podlahoviny se na podklad buď lepí, nebo volně kladou, plošná celistvost se zajišťuje jejich vzájemným horkovzdušným svařováním. Podle toho se volí i mechanizmy nutné pro kvalitní a spolehlivé provedení plastové podlahy.
Používají se k tomu brusky na beton, průmyslové vysavače, míchače stěrkových hmot a lepidel, zařízení k vytváření drážek pro svařování PVC, horkovzdušné svařovací soupravy, případně jiné mechanizmy.
Brusky pro broušení betonu zarovnávají a vyhlazují povrch vyzrálého podkladního betonu, pokud vykazuje nepřípustné nerovnosti. Pracují pomocí korundových kotoučů za sucha a mohou být vybaveny odsáváním zbroušeného materiálu.
Pro velké plochy se užívají brusky pojízdné s průměrem brusného kotouče 300 až 400 mm, o příkonu 4 000 až 7 500 W, s počtem otáček asi 2 000 za minutu a s hmotností 100 až 150 kg. Na menší plochy lze nasadit brusky vedené, vybavené ovládací rukojetí. Brusný kotouč může mít tvar talířový nebo prstencový, obvykle o průměru 350 mm, s příkonem proudu 1 200 W, počtem otáček 1 800 za minutu a s hmotností asi 35 kg.
Malé lokální plochy lze přebrousit ruční kotoučovou bruskou s korundovým nebo i diamantovým kotoučem. Např. bruska firmy Bosch má průměr diamantového kotouče 125 mm, volnoběžné otáčky 6 000 až 11 000 za minutu, příkon 1 400 W a hmotnost 2,6 kg. Je opatřena zařízením pro odsávání zbroušeného prachu, které se napojí na vysavač.
Zařízení k vytváření drážek pro svařovaní plastových podlahovin slouží k vyfrézování vhodné drážky, do níž se zatavuje svařovací šňůra v průměru 4 mm. Firma Leister např. dodává pojízdnou ruční drážkovací frézu na 4 kolečkách, s příkonem 700 W, s vysokou frézovací rychlostí a s hmotností 5,4 kg.
Ruční svařovací přístroje slouží k běžnému svařování plastových podlah. Jsou snadno ovladatelné a jejich součástí je výkonné otopné těleso s ventilátorem, tryska a vedení přídavné svařovací šňůry. Modernější přístroje mají také regulaci a digitální zobrazení svařovací teploty. Např. přístroj Leister Triac je využitelný ke sváření veškerých termoplastů. Má elektrický příkon 1 400 W, plynulou elektronickou regulaci teploty vzduchu na svařování do 700 °C, regulované množství vzduchu od 50 do 230 l za minutu, svařovací výkon 1 m za minutu a hmotnost 1,35 kg.
Svařovací automaty pro tavné svařování podlahových krytin z PVC, linolea a plastových fólií jsou určeny pro velké rozsahy prací. Jsou samopojízdné, některé typy bývají vybaveny cívkou pro svařovací šňůru a mají elektrickou regulaci. Ta v závislosti na druhu a tloušťce svařovaného materiálu automaticky stanovuje svařovací teplotu a rychlost pojezdu.
Jako příklad lze uvést horkovzdušný svařovací automat firmy Leister Universal. Má elektrický příkon 2 200 W, elektronicky regulovatelnou svařovací teplotu od 20 do 650 °C, elektronicky řízený posuv soupravy, svařovací výkon u podlahovin z PVC 4 až 5 m za minutu a hmotnost 10,5 kg.
Akumulátorové nůžky na stříhání podlahových krytin mají univerzální využití. Slouží i ke stříhání látek, tapet, fólií z umělých hmot, kartonů apod. Mají vyměnitelné stříhací ústrojí a součástí dodávky je i rychlonabíječka a náhradní akumulátor. Doba nabíjení je 15 až 30 minut podle kapacity akumulátoru. Nůžky Bosch GUS mají průměr krájecího nože 60 mm, tloušťku střihu do 12 mm, počet otáček při volnoběhu 1 200 za minutu, napětí akumulátoru 9,6 V, kapacitu 1,7 Ah a hmotnost 1,2 kg.
Článek byl vypracován v rámci řešení výzkumného záměru MSM6840770006 Management udržitelného rozvoje životního cyklu staveb, stavebních podniků a území.
doc. Ing. Pavel Svoboda, CSc.
Foto: archiv firem Bosch, Dewalt, Protool, Lestte
Od partnerů ASB
Autor je vedoucím Katedry technologie staveb Fakulty stavební ČVUT v Praze.
Literatura
(1) Zapletal, I., Musil, F., Svoboda, P.: Technológia staveb – Dokončovacie práce 1. Bratislava: STU, 2002, s. 3–39 a 82–88.
(2) Svoboda, P.: Rychlost pokládky betonové vrstvy versus kvalita In: VII. vedecká konferencia s medzinárodnou účasťou. Košice: TU, 2002, díl 1, s. 95–98.
(3) Svoboda, P.: Povrchové úpravy stávajících nevyhovujících podlahových systémů. In: IV. medzinárodná konferencia Stavebné materiály a skúšobníctvo. Štrbské Pleso: 2003.
(4) Svoboda, P., Doležal, J.: Izolácie proti otrasom, vibráciám a hluku. In: ASB, Bratislava: JAGA GROUP, 2007, s. 98–100.
(5) Polášek, M.: Úskalí montáže plovoucích dřevěných a laminátových podlah.
Odborný portál www.propodlahy, 2006.
(6) Hála, I.: Pandomo – nová dimenze v oblasti betonových podlah.
Odborný portál www.propodlahy, 2005.
