CIDEM: Zelená společnost nejen na papíře

CIDEM Hranice, a. s., je důkazem toho, že i společnost, jejíž základní výrobní surovinu tvoří dřevní hmota a cement, lze považovat za ohleduplnou k životnímu prostředí a silně orientovanou na trvale udržitelný rozvoj. Nejde totiž jen o to, co tvoří základ výsledného produktu – cementotřískové desky, ale i o to, odkud a jak se základní suroviny získávají a jak se dále zpracovávají. Do podrobností nás zasvětil Ing. Martin Klvač, ředitel divize CETRIS.

V roce 2011 jste oslavili 20. výročí založení firmy. Lze tedy tvrdit, že ve vašem případě se jedná o úspěšný podnikatelský záměr. Co bude rozhodující pro postup společnosti v nejbližším období?
Výstavba závodu na výrobu cementotřískových desek probíhala od roku 1987 a závod byl uveden do provozu v roce 1991. Během prvních let se výroba omezovala na základní cementotřískovou desku bez povrchové úpravy (Cetris Basic), jež tvoří i v současnosti základ našeho sortimentu. Postupem času jsme začali nabídku rozšiřovat o nové typy desek a zároveň přibyly i služby jako například řezání, frézování, broušení a vrtání desek a nanášení povrchových úprav. V současnosti tvoří sortiment naší divize jedenáct druhů cementotřískových desek, přičemž stále pracujeme na vývoji nových produktů a systémů. Tím se nám daří být o krok před konkurencí.

V budoucím období bychom si chtěli udržet naše postavení na trhu a obchodním partnerům přinášet nadále kvalitní produkty, dostupné v požadovaném čase. I nadále pro nás bude důležité poskytovat profesionální služby, které se zakládají na otevřené komunikaci s klienty.

Cementotřísková deska se vyrábí slisováním cementu, dřevěných třísek z jehličnatých stromů a ostatních přísad, a to v poměru 63 % dřevní suroviny, 25 % cementu, 10 % vody a 2 % hydratačních přísad. Proč dřevo z jehličnatých stromů?
K výrobě desek používáme jen smrkové a jedlové dřevo. Tyto dva druhy jehličnatých stromů jsou v naší oblasti nejdostupnější. Jde o dřevo, které je lehké, pružné a snadno zpracovatelné. Smrkové dřevo má zároveň ve srovnání s jinými jehličnatými dřevinami (jako například modřín nebo borovice) nižší obsah pryskyřice.

Pro výrobky, které obsahují podíl dřevní hmoty, je charakteristická roztažnost a smršťování, a to v důsledku změn vlhkosti ovzduší. Proto je důležité zabezpečit možnost dilatace desek. Na co by měl zhotovitel stěnového nebo podlahového systému ještě dbát?
Dodržování dilatační spáry mezi deskami určenými k zhotovení stěnových, podlahových nebo fasádních konstrukcí je nutností. Minimální šířka spáry musí být 5 mm.

Při použití desek v základním formátu 1 250 × 3 350 mm je nutné realizovat spáru s šířkou 10 mm. Výjimkou jsou desky určené k zhotovení podlahové konstrukce. Desky se ukládají na sráz, v případě podlahových frézovaných desek se lepí v místě pera a drážky. Dilatační spára s šířkou 15 mm se realizuje po obvodu – podél stěny. Jde-li o místnosti s větší plochou, je nutné realizovat dilatační spáru i v ploše (dilatační pole je 6 × 6 m). V případě desek umístěných v exteriéru je třeba možnost dilatování vytvořit i v místě kotvení.

Firma, jejíž základ výroby tvoří přírodní zdroje, může svůj zájem o rozvoj trvale udržitelné společnosti dokázat environmentálním přístupem. Vám se v roce 2011 podařilo získat certifikát PEFC, který je osvědčením trvale udržitelného hospodaření v lesích. Co vás motivovalo k jeho získání?
Systém PEFC je celosvětově nejrozšířenější systém certifikace trvale udržitelného hospodaření v lesích. Získáním tohoto certifikátu jsme chtěli našim klientům dokázat, že nejsme lhostejní k životnímu prostředí a k přírodě se chováme zodpovědně a ohleduplně. Používáním certifikovaného dřeva výhradně z České republiky pomáháme i české ekonomice, což považujeme za naši povinnost.

Druhou základní surovinu na výrobu desek tvoří cement. Emise CO₂, které při jeho výrobě vznikají, se snaží výrobci snižovat nahrazením slínku například zeolitem nebo vysokopecní struskou. Jakým druhům cementu dáváte přednost při výrobě – klasickým, či směsovým?
K výrobě cementotřískových desek používáme klasický portlandský cement.

Jak je to se zdravotní neškodností desek při jejich opracovávání, broušení, řezání a frézování?
Prach, který vzniká při řezání, broušení, vrtání nebo frézování desek, je zdraví neškodný. Navzdory tomu ho doporučujeme odsávat, například průmyslovým vysavačem.

Váš sortiment je rozdělen na desky bez povrchové úpravy a s povrchovou úpravou. Jaké povrchové úpravy vyžaduje deska vhodná například do vlhkého prostředí či k aplikaci v exteriéru?
Do vlhkého prostředí, a tedy i do exteriéru, lze použít i základní cementotřískovou desku bez povrchové úpravy. Deska je odolná proti povětrnostním vlivům, degradaci vlivem vlhkosti a je mrazuvzdorná. Základní deska se často používá jako součást systému na zhotovení střešní konstrukce v systému ztraceného bednění, ale například i jako fasádní deska, případně obklad soklu. Povrchové úpravy samozřejmě její trvanlivost zvyšují, ale především vylepšují její estetický vzhled. My používáme a našim klientům doporučujeme používat stálobarevné nátěrové látky ředitelné vodou, omyvatelné, s vysokou odolností proti povětrnostním vlivům.

Při uplatnění cementotřískových desek se stavební konstrukce realizují suchými procesy, jde tedy o systémy patřící do suché výstavby. Mohl byste porovnat jednotlivé vlastnosti cementotřískové desky se sádrokartonovou a dřevotřískovou deskou?
Cementotřísková deska je ve srovnání se sádrokartonovou a dřevotřískovou deskou odolná proti vlhkosti, plísním a houbám. Ve vlhkém prostředí neztrácí fyzikálně-mechanické vlastnosti, nedochází k nadouvání, tedy k její degradaci. V porovnání s dřevotřískovou deskou je nehořlavá. Je zařazena do třídy reakce na oheň A2-s1, d0.

Pomocí vaší nové aplikace na internetu je možné podlahový systém navrhnout šesti kliknutími myši. Kromě návrhu konkrétního systému je součástí výsledné informace i výpis potřebného množství materiálu a technologický postup zhotovení zvolené podlahové krytiny. Osvědčila se tato aplikace v praxi?
Aplikace se těší velkému ohlasu. Tento jednoduchý program používají nejen stavebníci, ale i projektanti a montážní společnosti. V aplikaci se totiž nachází ucelený přehled celého sortimentu podlahových systémů. Každý, kdo má záměr zhotovit jak novou podlahu, tak i zrekonstruovat starou, tu najde vhodné řešení.

Vaším nejnovějším produktem je akustická cementotřísková deska. Jaké jsou její vlastnosti a na jaké aplikace je vhodné ji použít?
Deska Cetris Akustic Finish se vyrábí opra­cováním základní desky, do níž se vyvrtávají pravidelné otvory s průměrem 12 mm. Vyrábí se v základních rozměrech 1 250 × 625 mm, s tloušťkou 8 a 10 mm. Povrch desky je hladký, s povrchovou úpravou, která se skládá ze základního nátěru a finální barevné vrstvy, přičemž lze zvolit jakoukoliv barvu v souladu se vzorníkem RAL nebo NCS.

Vyvrtáním pravidelných otvorů se kromě vysokých mechanických parametrů dosahuje i zlepšení akustických vlastností. Desku lze použít jako pohltivý akustický obklad, především ve sportovních zařízeních, v prostorách s proměnlivou teplotou a vlhkostí nebo v objektech se specifickými podmínkami.

Rozhovor připravila: Andrea Dingová
FOTO: CIDEM Hranice, a. s., divize CETRIS